Lazer örtüyü: kömür mühərriklərinə "super zireh" yeridən yaşıl regenerasiya texnikası

Kömür mədənlərinin dərinliklərində, tam mexanikləşdirilmiş mədən sistemlərindəki hidravlik dayaq sütunları 10.000 tonluq təzyiq altında yellənir, kazıyıcı konveyer novları kömür qatına qarşı döyünür, hidravlik silindrlər isə rütubətli və korroziyaya davamlı mühitlərdə işləmək üçün mübarizə aparır. Bu vacib komponentlər kömür mədən əməliyyatlarının "polad çərçivəsini" təşkil edir və uzun müddət ərzində amansız aşınmaya, korroziyaya və zərbəyə davam gətirir. Üst-üstə qaynaq, xrom örtük və ya tam dəyişdirmə kimi ənənəvi texniki xidmət üsulları nəinki bahalı və vaxt aparan, həm də müasir kömür mədənçiliyinin səmərəli, az karbonlu və qənaətcil əməliyyatlar tələblərini ödəyə bilmir. Lazer örtük texnologiyasının ortaya çıxması hazırda kömür maşınqayırma sənayesi üçün sakit bir "polad bərpası inqilabı"na yol açır.

I. Lazer örtüyü: kömür maşınının yenidən istehsalının "dəqiq əməliyyatı"

Lazer örtüyü sadə bir səth "plyonkası" deyil, yüksək enerjili lazer şüası ilə komponentin səthində mikro ərinti hovuzu əmələ gətirən və eyni zamanda örtük təbəqəsi ilə əsas arasında metallurgiya əlaqəsi yaratmaq üçün xüsusi ərinti tozunu püskürdən qabaqcıl bir texnologiyadır. Onun əsas dəyəri aşağıdakılardadır:

Dəqiq hədəf təmiri: Lazer şüası, xüsusilə hidravlik sütunlardakı cızıqlar və silindrlərin daxili divarındakı cızıqlar kimi yerli qüsurların təmiri üçün uyğun olan sağlam substratın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün yivlər və korroziya çuxurları aşınması üçün dəqiq şəkildə yerləşdirilə bilər.

Metallurgik güclü və sərt birləşmə: Üzlük təbəqəsi və matris atom diffuziya birləşməsini əmələ gətirir, bağlanma gücü 400MPa-ya qədərdir, xrom örtük soyulması riskini tamamilə aradan qaldırır.

Xüsusi performans: Aşınmaya davamlı kobalt əsaslı ərinti (məsələn, Stellite 6), korroziyaya davamlı nikel əsaslı ərinti və ya volfram karbidlə möhkəmləndirilmiş kompozit seçməklə, kömür dəstəsinin zərbəsi və turşu su buxarının korroziyası kimi sərt iş şəraitində komponentlərin sağ qalma qabiliyyəti yaxşılaşdırıla bilər.

II. Praktik tətbiq: "Kənardan çıxmaqdan" "performansı aşmağa" qədər

1. Hidravlik dayaq "ömrün uzadılması inqilabı"

Hidravlik sütunun səthindəki xrom örtük təbəqəsi soyulduqdan sonra sütun yüksək təzyiq altında asanlıqla paslanır və sıradan çıxır. Lazer örtük texnologiyası aşağıdakıları edə bilər:

Köhnə örtüyü çıxardıqdan sonra, 0,8-1,5 mm qalınlığında kobalt əsaslı ərinti təbəqəsi birbaşa substratın səthinə çökdürülür;

Sərtlik HRC 55-60-a qədər artırılır (orijinal xrom örtük təbəqəsi yalnız HRC 40-45-dir) və aşınma müqaviməti 3 dəfədən çox artır;

Korroziyaya davamlılıq əhəmiyyətli dərəcədə artır. Turşu mədən suyunda mədən təmiri sütununun xidmət müddəti 18 aya çatır ki, bu da orijinal yeni hissəni (6-8 ay) xeyli üstələyir.

2. Skreyper maşınının orta yivi "yenidən icad edilmişdir"

Mərkəzi novçanın alt lövhəsində illik aşınma 15 mm-ə çatır və ənənəvi dəyişdirmə vahid üçün 20.000 yuandan çoxdur. Lazer örtük həlli volfram karbid hissəcikləri ilə möhkəmləndirilmiş dəmir matris kompozit materialını novça divarlarının aşınmaya meylli sahələrinə tətbiq edir. HRC 62-dən çox səth sərtliyinə nail olmaqla, bu innovasiya aşınma müqavimətini 5-8 dəfə artırır. Mədən sahələrində sahə tətbiqləri göstərir ki, bərpa edilmiş mərkəzi novçanın xidmət müddətini 6 aydan 24 aya qədər uzadır, kömür tonuna görə texniki xidmət xərcləri isə 40% azalır.

3. Hidravlik silindrin daxili divarının "yenidən qurulması"

Silindr divarındakı cızıqların yaratdığı möhürləmə çatışmazlığını aradan qaldırmaq üçün: Sistem, daxili dəliklər üçün xüsusi lazer başlığı ilə birlikdə koaksial toz qidalandırmasından istifadə edir və bu da məhdud məkanlarda dəqiq qaynaq etməyə imkan verir. Təmirdən sonrakı səth pürüzlülüyü (Ra ≤ 0.8μm) yeni komponent emalı standartlarını üstələyir. Kömür maşınqayırma zavodunda aparılan sahə sınaqları göstərir ki, təmir edilmiş silindrlər yeni silindr istehsalının yalnız 30%-ni təşkil edərkən 100% möhürləmə performansına uyğunluq əldə edir.

III. Üçqat Dəyişiklik: İqtisadiyyat, Səmərəlilik və Yaşıl Transformasiya

IV. Təmirdən modernləşdirməyə: kömür mühərriklərinin ağıllı şəkildə yenidən istehsalının gələcəyi

Ağıllı texnologiyaların inteqrasiyası ilə lazer örtükləri kömür maşınqayırma tətbiqlərində yeni zirvələrə çatır: 1) Avtomatlaşdırılmış robot iş stansiyaları sütunlar və silindrlər kimi komponentlərin toplu standartlaşdırılmış təmirinə imkan verir və səmərəliliyi 50% artırır; 2) Rəqəmsal ikiqat proqnozlaşdırıcı texniki xidmət avadanlıqların aşınmasını sensorlar vasitəsilə izləyir və nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl örtük təmirlərini proaktiv şəkildə həyata keçirir; 3) Qradiyent funksional materiallar aşınmaya davamlılıq üçün super sərt xarici səthlərə və çatlara davamlı güclü daxili təbəqələrə malik kompozit örtük təbəqələri yaradır və zərbə-aşınma ilə əlaqəli əməliyyat şəraitini effektiv şəkildə həll edir.