Lazer örtük texnologiyası: kömür mədən maşınının dişli çarxının lazer örtük təmiri
Kömür mədəni sahəsində, dartma sisteminin əsas komponenti olan kömür mədəni maşınının zəncirvari çarxı uzun müddət ağır yüklərə, yüksək sürtünməyə və güclü zərbələrə məruz qalır. Ənənəvi təmir üsulları çox vaxt qənaətbəxş təmir nəticələri əldə edə bilmir.
Sənaye Çətinlikləri
Qaynaq və termal püskürtmə kimi ənənəvi təmir üsulları aşağı təmir dəqiqliyi, zəif yapışma gücü və böyük istilik təsir zonası ilə bağlı problemlərə malikdir. Kömür mədən maşınının zəncir çarxı sərt şəraitdə işlədikdə, bu təmir üsulları müasir kömür mədənlərində səmərəli və təhlükəsiz mədən ehtiyaclarını tez-tez ödəyə bilmir.
Bu, avadanlığın sabit işləməsinə və texniki xidmət dövrünə birbaşa təsir göstərir. Zəncirvari çarx ciddi şəkildə aşındıqda və ya zədələndikdə, ənənəvi təmir üsullarının xidmət müddəti adətən qısa olur və tez-tez dəyişdirilmə yüksək avadanlıq texniki xidmət xərclərinə və dayanma vaxt itkisinə səbəb olur.
Uzun tədarük dövrü və yeni komponentlərin yüksək qiyməti, birləşdirildikdə, kömür müəssisələrinin istehsal səmərəliliyinə və iqtisadi faydalarına ciddi məhdudiyyətlər yaradır.
Texniki üstünlük
Lazer örtük texnologiyası, lazer şüalarının yüksək enerji sıxlığı xüsusiyyətlərinə əsaslanır və bu, spesifik xüsusiyyətlərə malik ərinti tozlarını substratın səthinə sürətlə əridir və çox qısa müddət ərzində bərkiyir və substrata metallurgiya yolu ilə yapışan yüksək performanslı örtük təbəqəsi əmələ gətirir.
Ənənəvi səth təmiri üsulları ilə müqayisədə lazer örtüyünün özünəməxsus üstünlükləri var. Lazer təsirinin qısa müddəti və konsentrasiya olunmuş enerjisi substrata minimal istilik təsiri və ərimə prosesi zamanı aşağı deformasiya ilə nəticələnir.
Bu texnologiya üzlük təbəqəsinin qalınlığını, formasını və performansını dəqiq şəkildə idarə edə bilər və bununla da köhnəlmiş və zədələnmiş hissələrin yüksək dəqiqliklə təmirinə nail ola bilər. Metallurgik yapışma xüsusiyyətləri təmir təbəqəsi ilə substrat materialı arasında güclü yapışma möhkəmliyini təmin edir.
Dəqiqlik prosesi
Lazer örtüyünün təmiri prosesi ciddi prosedurlar toplusundan ibarətdir. İlk addım, yağ ləkələrini, pası və çirkləri təmizləmək üçün komponentlərin səthinin üzvi həlledicilərlə yaxşıca təmizlənməsini əhatə edən ilkin emal mərhələsidir.
Daha sonra, səthin kələ-kötürlüyünü artırmaq və örtüklə substrat arasındakı yapışmanı yaxşılaşdırmaq üçün adətən qumlama və cilalama kimi üsullardan istifadə edərək səthin kələ-kötürlüyünü aradan qaldırmaq üçün ...
Daha sonra, komponentlərin aşınmasını, çatlarını və digər vəziyyətlərini dağıdıcı olmayan sınaq üsulları ilə hərtərəfli qiymətləndirmək və təmir sahəsini və təmir planını müəyyən etmək üçün qüsur qiymətləndirməsi aparılacaq. Bu addım mühəndislərə ən effektiv təmir strategiyasını hazırlamağa kömək edir.
Əsas proses
Avadanlıqların sazlanması lazer örtüyü təmirinin əsas prosesidir. Mühəndislər lazer örtüyü avadanlıqlarının parametrlərini komponentlərin ölçüsünə, formasına və təmir tələblərinə, o cümlədən lazer gücünə, skan sürətinə, ləkə diametrinə, tozun qidalanma sürətinə və s. əsasən tənzimləməlidirlər.
Daha qalın örtük təbəqələri üçün lazer gücünü və toz qidalanma sürətini artırmaqla yanaşı, skanlama sürətini də artırmaq lazımdır. Nazik divarlı hissələr və ya yüksək dəqiqlik tələblərinə malik hissələr üçün istilik təsir zonasını və deformasiyasını azaltmaq üçün lazer gücünü azaltmaq və skanlama sürətini artırmaq lazımdır. Örtük prosesi zamanı örtük təbəqəsinin davamlılığını və vahidliyini təmin etmək üçün örtük təbəqəsinin üst-üstə düşmə sürətini, adətən 30% -50% arasında idarə etməyə diqqət yetirilməlidir.
Keyfiyyətə nəzarət
Prosesin monitorinqi üzlüyün keyfiyyətini təmin etməkdə vacib addımdır. İnfraqırmızı termometrlər, CCD kameralar və digər avadanlıqlardan istifadə edərək ərimə prosesinin real vaxt rejimində monitorinqi, ərimə hovuzunun temperaturu və ərimə təbəqəsinin morfologiyası kimi parametrlərin monitorinqi.
Əridilmiş hovuzun temperaturu çox yüksək olduqda, örtük təbəqəsində qaba struktur və məsamələr kimi qüsurlara səbəb ola bilər. Bu zaman lazer gücünü azaltmaq və ya tarama sürətini vaxtında artırmaq lazımdır. Örtük təbəqəsinin səthi qeyri-bərabərdirsə, tozun qidalanma sürətini və tarama yolunu tənzimləmək lazımdır.
Bu dəqiq real vaxt rejimində idarəetmə qabiliyyəti, lazer örtük texnologiyasının yüksək keyfiyyətli təmir üçün sənaye istehsalının tələblərinə cavab verərək təmir keyfiyyətinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etməsinə imkan verir.
Post-emal proseduru
Lazerlə üzlük təmiri başa çatdıqdan sonra bir sıra sonrakı emal prosedurları da tələb olunur. Birincisi, üzlük təbəqəsinin içərisindəki qalıq gərginlikləri aradan qaldırmaq və mikrostrukturu və xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün təmir edilmiş komponentlər adətən istilik emalına məruz qalır.
Tez-tez istifadə olunan istilik emalı üsullarına tavlama, temperləmə və s. daxildir. Tavlama emalı üzlük təbəqəsinin sərtliyini azalda, plastikliyi və möhkəmliyini artıra bilər; temperləmə emalı qalıq gərginliyi aradan qaldıra, strukturu sabitləşdirə və üzlük təbəqəsinin hərtərəfli performansını yaxşılaşdıra bilər.
Dişli çarxın ölçü dəqiqliyi tələblərinə uyğun olaraq, təmir edilmiş hissələr hissələrin ölçülərinin və səth pürüzlülüyünün dizayn tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün mexaniki olaraq emal olunur, məsələn, tornalama, üyütmə və s. Bu addım təmir edilmiş komponentlərin dəqiq şəkildə uyğunlaşa və normal funksionallığı bərpa edə biləcəyini təmin edir.