Lazer örtük texnologiyasının əsas xüsusiyyətləri
Yüksək inkişaf etmiş səth modifikasiyası texnikası olan lazer örtük texnologiyası, toz qidalandırma prosesinə görə iki əsas növə bölünə bilər: tozun əvvəlcədən təyin edilməsi metodu və sinxron toz qidalandırma metodu. Oxşar nəticələrə baxmayaraq, sinxron toz qidalandırma metodu bir sıra əhəmiyyətli üstünlükləri ilə seçilir. Bu, genişmiqyaslı sənaye istehsalı üçün vacib olan sorunsuz avtomatlaşdırma idarəetməsini təmin edir. Bu metod həmçinin lazer resurslarından istifadəni optimallaşdıraraq lazer enerjisinin yüksək udma sürətinə malikdir. Bundan əlavə, bu yanaşma ilə istehsal olunan komponentlər daxili məsamələrdən azaddır və onların struktur bütövlüyünü təmin edir. Metal keramika örtüklə işləyərkən sinxron toz qidalandırma metodu həqiqətən də parlayır. Bu, örtük təbəqəsinin çatlama müqavimətini nəzərəçarpacaq dərəcədə yaxşılaşdırır və sərt keramika fazalarının bərabər paylanmasını təmin edir, örtülmüş səthin ümumi performansını artırır.
Lazer örtüyü bir sıra fərqli xüsusiyyətlərlə müəyyən edilir. Birincisi, o, 10⁶ K/s-yə qədər çatan inanılmaz dərəcədə sürətli soyutma sürətinə malikdir. Bu sürətli bərkimə prosesi incə dənəli mikrostrukturun əmələ gəlməsinə gətirib çıxarır. Həmçinin, normal tarazlıq şəraitində başqa cür əldə edilə bilməyən yeni fazaların, məsələn, metastabil fazaların və amorf strukturların yaradılmasına qapı açır. Bu unikal mikrostruktur xüsusiyyətləri örtüklü materiallara təkmilləşdirilmiş mexaniki və fiziki xüsusiyyətlər bəxş edir.
İkincisi, lazer örtüyündə örtükün durulaşma sürəti adətən 5%-dən azdır. Bu, substratla güclü metallurgiya əlaqəsi və ya interfeys diffuziya əlaqəsi ilə nəticələnir. Güc, skanlama sürəti və toz qidalanma sürəti kimi lazer proses parametrlərini dəqiq tənzimləməklə, aşağı durulaşma sürətinə malik yüksək keyfiyyətli örtük əldə etmək olar. Örtük tərkibi və durulaşma dərəcəsi üzərində bu nəzarət, müəyyən tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün fərdiləşdirməyə imkan verir.
Üçüncüsü, lazer örtüyü minimal istilik girişini tələb edir ki, bu da öz növbəsində çox az deformasiyaya səbəb olur. Yüksək güclü sıxlıqlı sürətli örtük istifadə edildikdə, deformasiya hissənin yığılma tolerantlığına düşəcək dərəcədə azaldıla bilər. Bu, onu ölçülü dəqiqliyə xələl gətirmədən dəqiq komponentlərin emalı üçün uyğun edir.
Dördüncüsü, toz seçimində demək olar ki, heç bir məhdudiyyət yoxdur. Bu o deməkdir ki, aşağı ərimə nöqtəli metalların səthinə yüksək ərimə nöqtəli ərintilər çökdürmək mümkündür və bununla da lazer örtüyünün material kombinasiyaları və tətbiqləri genişlənir. Örtük təbəqəsinin qalınlıq diapazonu da olduqca genişdir və tək keçidli tozla qidalanan örtük qalınlığı 0,2 ilə 2,0 mm arasında dəyişir.
Seçici örtük lazer örtüyünün digər diqqətəlayiq üstünlüyüdür. Bu, örtüyün hədəflənmiş şəkildə tətbiq olunmasına imkan verir, material tullantılarını azaldır və əla performans-məsrəf nisbəti təmin edir. Lazer şüasını hədəfləmək qabiliyyəti örtüyü çətin çatılan ərazilərdə istifadə etməyə imkan verir və bu da onu mürəkkəb formalı komponentlər üçün uyğun edir. Nəhayət, proses avtomatlaşdırma ilə yüksək dərəcədə uyğundur və sənaye şəraitində ardıcıl keyfiyyət və səmərəli istehsal təmin edir.
