Mədənlərdə mexaniki nasazlıq hissələri üçün lazer örtüyünün yenidən istehsalı texnologiyasının tətbiq təhlili
Mədən maşınqayırması sahəsində ekstremal iş şəraiti avadanlıqların sabit işləməsinə mane olan əsas problem olaraq qalır. Yeraltı mədən mühitləri məhdud və dardır, yüksək konsentrasiyalı toz avadanlıq səthlərini davamlı olaraq aşındırır. Kömür təbəqəsinin çıxarılması zamanı kəsici dişlər və daş kömür süxurları arasında tez-tez baş verən toqquşmalar, kazıyıcı konveyerlər və materiallar arasında güclü sürtünmə ilə birlikdə komponentlərin aşınmasını sürətləndirir. Bununla yanaşı, mədən suyundakı yüksək minerallaşma və rütubətli mühit ciddi elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olur. Bu, kömür kəsici dişlər, tam mexanikləşdirilmiş mədən sistemlərinin hidravlik dayaq sütunları və kazıyıcı konveyer hissələri daxil olmaqla vacib komponentlərdə həddindən artıq aşınma, korroziyadan qaynaqlanan perforasiyalar və səth cızıqları kimi geniş yayılmış nasazlıq problemlərinə səbəb olur. Bu komponentlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxması təkcə avadanlıqların işləmə müddətini artırmaqla yanaşı, həm də mədən əməliyyatlarında texniki xidmət xərclərini və təhlükəsizlik risklərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Bu vacib problemi həll etmək üçün yüksək güclü lazer səth örtük texnologiyasının ixtisaslaşmış öz-özünə əriyən aşınmaya davamlı ərinti tozları ilə inteqrasiyası, sıradan çıxmış mədən maşınları komponentləri üçün yenidən istehsal həllərini inqilabi şəkildə dəyişdirdi. Yüksək enerji sıxlığına malik lazer şüalarından istilik mənbələri kimi istifadə etməklə, bu innovativ yanaşma, ərinti tozlarını hədəf təmir səthlərinə dəqiq şəkildə yerləşdirir. Lazer şüalanması altında ərinti hissəcikləri əriyir və substratla sürətlə bərkiyir, metallurgiya baxımından möhkəmləndirilmiş örtük əmələ gətirir. Bu ərimə prosesi elektrokaplama və sprey örtükləri kimi ənənəvi fiziki əlavələrdən əsaslı şəkildə fərqlənir, örtükün qopma riskini aradan qaldırır və eyni zamanda komponentlərin performansını artırmaq üçün struktur təməllər yaradır.
Xüsusi aşınmaya davamlı öz-özünə əriyən ərinti tozlarının formulasiya dizaynı texniki əsaslardan biridir. Adətən nikel əsaslı, dəmir əsaslı və ya kobalt əsaslı ərintilərdən matris kimi istifadə edilən bu tozlar WC, Cr₃C₂ və TiC kimi ultra sərt hissəcikləri bərabər şəkildə paylayır. Cr, Mo və Si kimi elementlər əlavə etməklə ərintilərin möhkəmliyi və korroziyaya davamlılığı optimallaşdırılır. Sərt hissəciklər örtüklərin sərtliyini HRC55-65-ə qədər artıra bilər, kömür-qaya zərbələrinə və material sürtünməsinə effektiv şəkildə müqavimət göstərir. Bu arada, sərt matris zərbə yüklərini azaldır, örtükdəki kövrək sınıqların qarşısını alır və "sərt, lakin kövrək olmayan" performans balansına nail olur.
Xüsusi hissələrin yenidən istehsalı tətbiqlərində bu texnologiya müstəsna spesifiklik və effektivlik nümayiş etdirir. Kömür mədən maşını və tunel qazma maşını kəsmə dişləri üçün konik uc səthi kömür süxuruna birbaşa təmasda olan kritik sahə kimi xidmət edir. Lazer örtük texnologiyası konus səthində dəqiq olaraq 3-5 mm qalınlığında möhkəmləndirilmiş örtük yarada bilər. Örtükdəki sərt hissəciklər kömür süxurunun kəsilməsinin aşınmasına qarşı durmaq üçün "zireh" kimi hərəkət edir, sərt matris isə zərbə enerjisini udur və mürəkkəb geoloji şəraitdə yeni hissələrlə müqayisədə xidmət müddətini 2-3 dəfə uzadır. Mərkəzi novlar və keçid novları kimi aşınmaya meylli komponentlər üçün lazerlə örtülmüş aşınmaya davamlı örtüklər material daşınması zamanı aşınma aşınmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Əvvəlcə hər 3-6 aydan bir dəyişdirilməsini tələb edən mərkəzi novlar indi yenidən istehsaldan sonra 12-24 ay davam edir. Rütubətli və tozlu mühitlərə davamlı tam mexanikləşdirilmiş mədən hidravlik dayaqlarındakı paslanmayan polad sütunlar üçün cızıqlardan korroziyaya meylli ənənəvi xrom örtük təbəqələri dəyişdirilə bilər. Lazerlə örtülmüş korroziyaya davamlı və aşınmaya davamlı kompozit örtüklər yalnız korroziyalı mühiti təcrid etmir, həm də sütunun genişlənməsi/büzülməsi zamanı sürtünmə zədələrinə davam gətirir və texniki xidmət dövrlərini dörd dəfədən çox uzadır. Ötürücü ötürmə sistemlərindəki sıradan çıxmış dişlilər və yastıq korpusu komponentləri üçün lazer örtük texnologiyası örtüklər vasitəsilə ölçülü dəqiqliyi bərpa edir və eyni zamanda yorğunluğa davamlılığı artırmaq üçün material xüsusiyyətlərini optimallaşdırır və sabit ötürmə performansını təmin edir. İşləməyə qoyun.
Ənənəvi hissələrin dəyişdirilməsi üsulları ilə müqayisədə lazer səth örtüyünün yenidən istehsalı texnologiyası yalnız vacib komponentlərin xidmət müddətini 2-4 dəfə uzatmaqla yanaşı, həm də istifadədən çıxmış hissələrin səmərəli şəkildə təkrar emalını təmin edir və mədən əməliyyatlarının yeni komponentlərə olan tələbatını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Məlumatlar göstərir ki, bu texnologiya texniki xidmət üçün maşınların dayanma müddətini 60%-dən çox azaldır və illik texniki xidmət xərclərini 30%-50%-ə qədər azaldır. İstehsalın davamlılığını qoruyarkən, həm iqtisadi səmərəliliyi, həm də mədən əməliyyatlarında ekoloji dayanıqlığı əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Bu "təmir-dəyişdirmə, performansın yüksəldilməsi" yenidən istehsal modeli mədən avadanlıqlarının yaşıl və səmərəli istismarını təşviq etmək üçün əsas texnoloji hərəkətverici qüvvəyə çevrilir.