Əmzik çubuqlarının lazerlə örtülməsi emalının üstünlükləri
Sorma çubuqları neft hasilatı prosesində əvəzolunmaz və vacib bir vasitədir. Onlar uzun müddət sərt mühitlərdə işləyir və aşınma və korroziya kimi müxtəlif zədələrə həssasdırlar ki, bu da onların xidmət müddətini qısaldır və dəyişdirilmə tezliyini artırır, neft yataqlarının istehsalına xeyli xərc təzyiqi gətirir. Lakin, lazer örtük texnologiyasının inkişafı və tətbiqi ilə sorma çubuqlarının təmiri və təkrar istifadəsi mümkün olmuşdur ki, bu da təkcə neft hasilatının maya dəyərini xeyli azaltmaqla yanaşı, həm də neft yatağının ümumi iqtisadi faydalarını da yaxşılaşdırır.
1. Əmzik çubuqları üçün lazer örtük təmiri emalı texnologiyasının prinsipi
Əmzik çubuqlarının lazerlə örtük təmiri emalı material səthinin modifikasiyası texnologiyası sahəsində mühüm bir sahədir. Tərifinə görə, əmzik çubuğunun zədələnmiş hissəsinə spesifik ərinti tozunu dəqiq şəkildə çatdırmaq üçün istilik mənbəyi kimi yüksək enerjili lazer şüasından istifadə edir. Lazer şüasının yüksək enerjisi altında ərinti tozu sürətlə əriyir və əmzik çubuğu matrisinin səthində nazik bir material təbəqəsi ilə eyni vaxtda əriyir. Sürətli soyuduqdan sonra əmzik çubuğunun səthində matrisə metallurgiya baxımından bağlı olan bir örtük təbəqəsi əmələ gəlir.
2. Ənənəvi təmir üsulları ilə müqayisədə, nasos çubuqlarının lazer örtük təmiri emalı əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunan əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir:
1) Yüksək metallurgiya yapışma gücü: Lazer örtüyü iş parçasının səthini bir az əritmək üçün yüksək enerjili lazer şüasından istifadə edir və eyni zamanda ərinti tozunu tamamilə əridərək substrata metallurgiya yolu ilə yapışan sıx bir örtük əmələ gətirir. Bu yapışma üsulu yalnız yüksək möhkəmliyə malik deyil, həm də çatlar kimi qüsurları olmayan sıx bir örtük quruluşuna malikdir.
2) Aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq: Lazer örtük adi karbon polad iş parçalarının səthində əla korroziyaya davamlılığa və aşınmaya davamlılığa malik bir ərinti təbəqəsi yarada bilər və bununla da nasos çubuğunun aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və xidmət müddətini uzadır.
3) Xərcləri və enerji istehlakını azaltmaq: Lazer örtük texnologiyası aşağı qiymətli substratlar üzərində yüksək performanslı ərinti səthləri hazırlaya bilər və material xərclərinə qənaət edə bilər. Eyni zamanda, lazer örtük prosesinin kiçik istilik girişi və deformasiyası səbəbindən sonrakı emal həcmi azdır ki, bu da enerji istehlakını və emal xərclərini daha da azaldır.
4) Yüksək örtük keyfiyyəti: Lazer örtüyü ilə əldə edilən örtük aşağı durulaşdırma nisbətinə malikdir (ümumiyyətlə 5%-dən az) və substratla möhkəm metallurgiya ilə birləşir və ya səthlərarası yayılır. Bundan əlavə, örtük tərkibi və durulaşdırması idarə oluna bilər və örtüyün yüksək keyfiyyətini təmin edir. 5. Yaxşı elastiklik: Lazer örtük texnologiyası mürəkkəb formalı iş parçası səthlərinin dəqiq örtük təmirinə nail ola bilər və müxtəlif materialların və formaların nasos çubuqlarının təmiri üçün uyğundur.
